無憂保職場指南早報：2013年7月18-19日，控股集團總裁班子對相關(guān)產(chǎn)業(yè)公司生產(chǎn)現(xiàn)場進行了實地調(diào)研，看到現(xiàn)場管理改變較大，在精益生產(chǎn)管理、半自動化及自動化改造方面取得了明顯成效，值得肯定。其中三花汽零的精益生產(chǎn)管理得到日本電裝公司的支持和指導(dǎo)，始終圍繞質(zhì)量第一、提升效率、客戶滿意的要求，通過不斷優(yōu)化工序與工裝，持續(xù)減少浪費，降低成本，提高生產(chǎn)效率，也避免了工序沒有達到最優(yōu)條件下的技改投資浪費。并且通過長期不懈的推進，生產(chǎn)方式自然發(fā)展到可以機器換人的半自動化和自動化的階段，符合三花的產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點，值得在各產(chǎn)業(yè)公司推廣。所以，接下來，各產(chǎn)業(yè)公司不能放松管理要求，既要有市場競爭的緊迫感，又要有持續(xù)進步、保持優(yōu)勝的自信心，繼續(xù)堅持每天進步一點點，每月前進一小步，每年前進一大步的思想精神與自我要求，持續(xù)改進過程管理，不斷提升生產(chǎn)效率，爭取在下半年取得更大的進步！

　　推廣精益生產(chǎn)的基本方法，各產(chǎn)業(yè)公司可以考慮選定若干代表性的生產(chǎn)改進項目，組建技術(shù)、IE工業(yè)工程、工藝、工裝、質(zhì)量、管理人員參與的聯(lián)合團隊，緊盯現(xiàn)場，先通過精益管理優(yōu)化生產(chǎn)動作與節(jié)拍、提升生產(chǎn)效率，再與工藝、工裝自動化和技術(shù)改造相結(jié)合，逐步發(fā)展到生產(chǎn)線的局部自動化，在條件成熟時再發(fā)展到生產(chǎn)線的全部自動化，并與ERP項目的推進相結(jié)合，更加高效準確的反映管理過程的數(shù)據(jù)和信息，輔助公司應(yīng)對市場變化的快速決策。在這一過程中，一方面工藝與生產(chǎn)技術(shù)要不斷沉淀，另一方面員工素質(zhì)也要不斷培訓(xùn)提高，使之匹配。這樣的精益管理項目實施下來，投資也不大，既提升了生產(chǎn)效率，也培養(yǎng)了成熟的精益管理團隊，符合三花發(fā)展的實際需求，是三花管理之花競爭力的新體現(xiàn)。

　　這其中最關(guān)鍵的核心，就是要讓精益管理、持續(xù)改進成為干部員工的一種自覺自愿的行為，成為發(fā)自內(nèi)心的樂趣。高層管理團隊要統(tǒng)一思想，充分調(diào)動干部員工的積極性，引導(dǎo)、支持和鼓勵事業(yè)部、車間、工段等執(zhí)行單元往精益管理方向去深化推進；對項目推進卓有成效的團隊和人員，要給予適當?shù)木窈臀镔|(zhì)激勵，使干部員工對生產(chǎn)過程的不斷鉆研和持續(xù)改進成為風氣。

　　從這一點延伸開來，三花現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為國際化的企業(yè)集團，研發(fā)、制造、銷售、物流基地在北美、歐洲都有分布，各個產(chǎn)業(yè)公司自身都有技術(shù)研發(fā)、工藝裝備設(shè)計和自動化改造、市場營銷與客戶對應(yīng)方面的特點與優(yōu)勢，可以通過交流學習來取長補短，加快進步。因此各個產(chǎn)業(yè)公司之間，包括制冷產(chǎn)業(yè)與汽零產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)公司與國外公司之間，要能夠經(jīng)常性的組織技術(shù)、工藝、工裝、營業(yè)等團隊的交流學習，借鑒各自的優(yōu)勢特長，改進自身的缺陷和不足，使同一個三花平臺的管理經(jīng)驗和企業(yè)文化能夠共享，各個產(chǎn)業(yè)公司能夠不斷提高，共同成長。本文來自恒卓集團：1.精益生產(chǎn)培訓(xùn)、精益管理咨詢相關(guān)請關(guān)注 2.5S咨詢、6S咨詢相關(guān)請關(guān)注 3.精益供應(yīng)鏈、精益TPM相關(guān)請關(guān)注

全國十三五規(guī)劃明確全民參保計劃，將在2020年前基本實現(xiàn)。全民參保是政策指向也是新的市場空間，無憂保堅定信念承擔起企業(yè)的社會責任，努力做國家全民參保計劃的踐行者。 小編有話說：謝謝這么優(yōu)秀的你來看文章，有什么想對小編說的盡管來吧，大家的支持就是我們的動力，歡迎大家踴躍發(fā)表疑問，歡迎吐槽，社保生態(tài)圈群：248069515