無憂保職場(chǎng)指南早報(bào)：第三章逃離北上廣

王沖獨(dú)自坐在寬大的辦公椅中，看了一下表，還有不到一個(gè)小時(shí)就下班了。

王沖望著空蕩蕩的會(huì)議室，將自己丟到了座椅中，閉上雙眼，右手拇指和中指輕輕揉捏著眉心。

真是非常;精彩;，一言以蔽之;廠房招租;，下面是地址和兩個(gè)電話號(hào)碼。

這個(gè)廣告牌，王沖很熟悉。王沖每次上下班的時(shí)候，都會(huì)經(jīng)過這個(gè)十字路口。

王沖住在公司的宿舍，公司租了一棟公寓，作為這些管理者的宿舍，這也是公司的一種福利吧！而今天看到這個(gè)廣告牌時(shí)，卻有一番莫名的兔死狐悲的感覺涌上心頭。

這個(gè)招租的廠房王沖清楚，之前是一家日資企業(yè)租賃下來的，規(guī)模還挺大的，有六千多人。王沖還是IE副經(jīng)理的時(shí)候，還去那家公司和他們的IE交流過經(jīng)驗(yàn)，參觀過他們的工廠。日系公司對(duì)豐田生產(chǎn)方式（俗稱精益生產(chǎn)、LP、TPS）很重視，也很重視5S和日常的持續(xù)改善（日資企業(yè)稱之為KAIZEN，）不斷消除七大浪費(fèi)。在現(xiàn)場(chǎng)管理方面確實(shí)很精、很細(xì)。這一點(diǎn)王沖一直很佩服，但是從2008年以后，也終于頂不住人工成本的壓力及用工荒的威脅，順應(yīng);企業(yè)內(nèi)遷;的風(fēng)潮，去年將工廠搬遷去了廣西。

在王沖接手現(xiàn)在工廠的管理以后，今年三四月份的時(shí)候，一次偶然的機(jī)會(huì)，在李總的帶領(lǐng)下和另幾個(gè)分廠的廠長去了解那個(gè)廠房，雖然這個(gè)事情最后不了了之。

進(jìn)入廢棄的廠房之后的情景，王沖至今記憶猶新，看到的情形讓王沖對(duì);遺骸;這兩個(gè)字有了更深的理解。由于幾個(gè)月沒人打掃，地上的塵土足有一厘米厚，一腳踩下去，可以清楚地看到鞋底的花紋。不遠(yuǎn)處幾段通風(fēng)管橫陳著，還有幾張廢棄的工作臺(tái)和生產(chǎn)線的;尸骨;，無一不彰顯了人去樓空的荒涼。

也許幾個(gè)月之后就要輪到自己管理的這家工廠了，訂單轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸工廠，廣州的分工廠關(guān)閉。雖然王沖認(rèn)為自己沒有文人騷客的悲春傷秋，但還是忍不住有一絲凄涼的感覺，也許幾個(gè)月后再過來看到的情況也差不多，只是那時(shí)，自己在哪里呢？鬼知道！王沖不由自嘲地笑了一下。

王沖本世紀(jì)初大學(xué)畢業(yè)后，孤身一人擠入如過江之鯽的南下打工人流，來到了廣東，從事與自己專業(yè)相關(guān)的職業(yè)IE（工業(yè)工程）。作為一個(gè)草根階層的小人物，王沖深刻明白努力二字對(duì)自己的重要性。他一方面努力工作，將自己所學(xué)的IE知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)相互融合，轉(zhuǎn)化為自身的技能；另一方面，作為職業(yè)的打工者，王沖也深刻明白先進(jìn)的知識(shí)儲(chǔ)備對(duì)一個(gè)打工者的薪酬增加具有至關(guān)重要的決定性意義。于是王沖從第一家公司跳槽，除了薪金增加之外，最重要的就是增長見識(shí)。

當(dāng)然在這個(gè)過程中，王沖也就得到了自己想要的知識(shí)儲(chǔ)備，玩IE，做精益生產(chǎn)，搞6;博大;向;精深;轉(zhuǎn)型。三年前進(jìn)入了現(xiàn)在的公司;微笑曲線;的說法，處于微笑曲線的最底部，是典型的利潤微薄的那種企業(yè)。20世紀(jì)80年代，CR就試探性地來華投資。

隨著中國改革開放的不斷深入，CR發(fā)現(xiàn)來華投資人力成本方面的巨大優(yōu)勢(shì)，逐漸關(guān)閉了在其他國家的生產(chǎn)基地，將訂單轉(zhuǎn)移到中國大陸生產(chǎn)，中國的工廠也就成為了CR最大的生產(chǎn)基地，在華的雇員就接近18000人。當(dāng)然了，這是2007年的數(shù)據(jù)，到了2008年，隨著;次貸危機(jī);的爆發(fā)，企業(yè)的規(guī)模就開始縮水了。

單一的危機(jī)還算比較容易處理，但是，從來都是禍不單行。CR還遇到了其他的危機(jī);生產(chǎn)力提升;。雖然之前一直都有這樣的舉措，但是最近幾年，已發(fā)展到了如火如荼甚至泛濫成災(zāi)的地步，每個(gè)部門每個(gè)月都要單獨(dú)做一份效率提升報(bào)告，報(bào)告這個(gè)月的效率提升的動(dòng)作和效果。甚至連產(chǎn)線的工長每天早會(huì)上都在喊著;效率提升;、;生產(chǎn)力向上;。

當(dāng)然，效率提升中最重要的就是;設(shè)備導(dǎo)入運(yùn)動(dòng);，以設(shè)備代替人工，不但可以緩解不斷上漲的工資帶來的壓力，還可以緩解用工荒的問題。

但是，在實(shí)際的設(shè)備導(dǎo)入過程中，并不是一帆風(fēng)順的。原因很簡單，導(dǎo)入的很多設(shè)備都是非標(biāo)設(shè)備，且多是專用設(shè)備，設(shè)備的通用化程度不高，設(shè)備導(dǎo)入的成本高，而且周期長，設(shè)備導(dǎo)入之后，穩(wěn)定性也不高。設(shè)備的導(dǎo)入，對(duì)于CR而言，也是一件;想說愛你并不是很容易的事;。

以上舉措確實(shí)緩解了工廠現(xiàn)在面臨的困難，但也僅僅是緩解，并沒有得到根本上的改變。工資水平每年都在提升，公司面臨的一個(gè)突出困境是隨著人工成本的增加，公司的利潤越來越薄。到2010年的時(shí)候，公司已經(jīng)出現(xiàn)了虧損，不是某個(gè)工廠，而是公司整體。2011年，這種狀況不但沒有得到緩解，反而進(jìn)一步惡化，原因很簡單，希臘!歐洲!歐債危機(jī)出現(xiàn)了!公司的效益下行得更加厲害！

雖然公司的整體情況不太樂觀，但對(duì)王沖的職場(chǎng)生涯來講卻是一個(gè)轉(zhuǎn)機(jī)。

王沖剛進(jìn)入CR沒多久，也許是時(shí)來運(yùn)轉(zhuǎn)，也許是厚積薄發(fā)，或許是狗屎運(yùn)，王沖就接手了在湖南一家分工廠的規(guī)劃工作。由于規(guī)劃充分考量了人流、物流狀況，王沖以優(yōu)秀的表現(xiàn)完成這次規(guī)劃，進(jìn)入了BUhead（事業(yè)部負(fù)責(zé)人），同時(shí)還是Projectleader（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）李總的視線。

出色完成這個(gè)新工廠的規(guī)劃，王沖也增加了和李總接觸的機(jī)會(huì)，后來又帶領(lǐng)Team在李總管理的BU（事業(yè)部）中完成了幾個(gè)產(chǎn)品的改善，史無前例地均以25%以上的效率提升完成項(xiàng)目，讓李總及公司對(duì)IE及王沖有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

而隨著王沖和李總在工作上交集的增多，王沖和李總私下的交流也越來越多。

王沖偶爾還會(huì)客串一下;幕僚;的角色，在生產(chǎn)管理和成本上給一些建議和方案，這些建議的收效還不錯(cuò)，最起碼王沖認(rèn)為還不錯(cuò)，不然也不會(huì)得到李總的認(rèn)可而推行。一時(shí)間，在工作上王沖有一種如魚得水的感覺。既然有人賞識(shí)自己的這份不多不少不大不小的能力，那就讓這種賞識(shí)變成認(rèn)識(shí);想你，早點(diǎn)休息！;當(dāng)然了，極其堅(jiān)定且極其厚顏無恥地加上;媳婦;兩個(gè)字。

發(fā)完短信，王沖將手里的手機(jī)翻來覆去，等待著回信，收到短信的提示音響起，王沖一看只有一個(gè)字;嗯;。

王沖笑了一下，將手機(jī)放下，無所事事的感覺讓王沖無所適從，打開電腦，開始瀏覽新聞。打開新浪新聞，入眼的大紅標(biāo)題;阿迪達(dá)斯關(guān)閉其在華唯一直屬工廠;，點(diǎn)開之后，原來阿迪達(dá)斯也選擇了遷移，只是好像更遠(yuǎn)了一點(diǎn)，遷出了中國。返回新聞頁面，再向下瀏覽，赫然是;溫州企業(yè)困境;。不用看就知道，內(nèi)外交困之下，任何企業(yè)都很難獨(dú)善其身。再向下瀏覽，一則新聞的標(biāo)題躍入眼中;變成精益;）：

;硬件自動(dòng)化;與工廠的生產(chǎn)效率之間的關(guān)系。這里有一個(gè)明顯的向右下傾的趨勢(shì)自動(dòng)化程度越高意味著所需要?jiǎng)趧?dòng)量越少。（換言之，高水平的自動(dòng)化對(duì)高水平的勞動(dòng)量表現(xiàn)為明顯的負(fù)相關(guān)-0.67。）我們估計(jì)，平均自動(dòng)化水平約占工廠之間生產(chǎn)效率上的總差別的三分之一。

但是，圖4.6中真正令人震驚的是在任何自動(dòng)化水平上，效率最佳和最差工廠之件的差別是極大的。例如，抽樣中自動(dòng)化程度最低的日本國內(nèi)工廠（工序自動(dòng)化率僅為34%），卻又是全世界效率最高的工廠，它只需要一個(gè)自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)臍W洲工廠勞動(dòng)量的一半或另一個(gè)工廠勞動(dòng)量的三分之一。再看圖4.6的右邊，我們可以看到世界上自動(dòng)化程度最高的歐洲工廠（組裝工序自動(dòng)化率為48%）比起只有34%的自動(dòng)化率的效率最高的工廠需要多出70%的勞動(dòng)量來完成我們標(biāo)準(zhǔn)轎車上的全套標(biāo)準(zhǔn)化的組裝工序。

明顯的問題是，何以如此？從我們的調(diào)查結(jié)果和工廠參觀中得出的結(jié)論是，在組織不善的高技術(shù)工廠中，其結(jié)果必然是：從手工組裝任務(wù)中減少多少非熟練直接工人就必須增加大約相同數(shù)量的技術(shù)工人和維修工人。

更有甚者，由于復(fù)雜機(jī)床的停機(jī)減少了工廠用于真正生產(chǎn)汽車在總操作時(shí)間中的比例，為維持高產(chǎn)出是困難的。從許多工廠里觀察先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)，我們總結(jié)出這樣一條簡單的原理：如果一個(gè)公司打算獲得高效益，采用高技術(shù)工序自動(dòng)化之前應(yīng)該先把精益的組織搞好！

針對(duì)中國制造面臨的困境，很多企業(yè)開始走自動(dòng)化的方式提高企業(yè)的效率，降低成本。這確實(shí)是降低人工成本的一種選擇！

但是，我覺得在工廠忙著導(dǎo)入自動(dòng)化的時(shí)候，應(yīng)該首先考慮一個(gè)問題我們有全世界最勤勞的工人，而且我們的人工也并不高（月薪才300美金左右）。為什么制造業(yè)已經(jīng)開始承受不住了？

企業(yè)的競爭，歸根結(jié)底是資源利用率的競爭。制造業(yè)的困境，更多的是制造業(yè)在資源利用率上低了。這里所謂的資源是一個(gè)廣義的概念，包括了人、機(jī)、料、場(chǎng)地、能源、資金等等。

很明顯，自動(dòng)化也是企業(yè)投入的資源，而且自動(dòng)化在投入上往往是巨大的。既然現(xiàn)有的資源利用率不高，我們憑什么認(rèn)為我們可以很好地利用好自動(dòng)化這種資源？

就像很多企業(yè)在導(dǎo)入了ERP之后，企業(yè)的效益并沒有得到改善是一樣的，原因很簡單，ERP也是一種資源，企業(yè)投入ERP之后，就要把這種資源利用好，結(jié)果呢？

全國十三五規(guī)劃明確全民參保計(jì)劃，將在2020年前基本實(shí)現(xiàn)。全民參保是政策指向也是新的市場(chǎng)空間，無憂保堅(jiān)定信念承擔(dān)起企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，努力做國家全民參保計(jì)劃的踐行者。 小編有話說：謝謝這么優(yōu)秀的你來看文章，有什么想對(duì)小編說的盡管來吧，大家的支持就是我們的動(dòng)力，歡迎大家踴躍發(fā)表疑問，歡迎吐槽，社保生態(tài)圈群：248069515